由于模具企業(yè)占用了大量的成本，因此提高模具的使用壽命是每個企業(yè)都十分關(guān)心的問題。 在沖裁過程中，嚴(yán)格控制模具鋼的冶金質(zhì)量，采用先進(jìn)的精密模具加工工藝，進(jìn)行表面強(qiáng)化處理等措施，有利于提高模具性能，有效地提高模具的使用壽命。

提高了模具可通過進(jìn)行的性能：

1、 使用中回火處理

為了我們可以通過達(dá)到企業(yè)提高沖裁模具加工的使用壽命，可以在進(jìn)行研究使用信息加工的過程中，采用周期回火處理，這樣學(xué)生可以得到有效減小或者避免由于沖裁工序而引起的殘余應(yīng)力。

2、 表面強(qiáng)化處理

沖裁模具加工零件強(qiáng)化治療的工作表面，提高了運(yùn)動性能和模具的使用壽命。表面處理通常使用的方法有：液體碳氮共滲，離子滲氮，滲硼和表面強(qiáng)化釩和化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積法，鹽浴浸鍍法的表面等碳化物。此外，高頻淬火也可以采用，液壓的，噴丸硬化處理裝置，該模具部件的工作表面產(chǎn)生一個預(yù)壓力，以提高疲勞強(qiáng)度，顯著改進(jìn)的模具壽命。

3、 線切割加工變質(zhì)層的控制

切削刃多采用線切割加工.. 由于線切割過程中的放電效應(yīng)，在沖裁模具加工表面形成一定厚度的變質(zhì)層，會導(dǎo)致工件表面硬度降低，容易產(chǎn)生表面微裂紋，導(dǎo)致模切加工模具早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保留，甚至造成跳邊，影響模具使用壽命。 因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合適的電規(guī)參數(shù)，以盡量減少微裂紋的發(fā)生概率，在線切割后，通過多次回火處理，可以提高變質(zhì)層的性能，消除參與應(yīng)力。 對于精度較高的沖裁模具，在線切割后，應(yīng)對模具的表面準(zhǔn)備進(jìn)行拋光，以清除變質(zhì)層，提高模具的使用壽命。

4、使用優(yōu)質(zhì)新鋼

高碳鋼，合金工具鋼，工具鋼，其通常是略小于鋼的一些其它添加物質(zhì)的淬透性，確保降低含碳。該熱處理后的鋼驗(yàn)證，足夠的硬度和優(yōu)異的韌性，用于生產(chǎn)薄細(xì)長沖頭，復(fù)雜的形狀。 ，大型薄壁凸模，和精密沖裁模板中部的淬透性的硬質(zhì)塑料模具。

沖裁模具加工設(shè)計(jì)材料的耐磨性、耐熱性、強(qiáng)度與韌性等性能可以要求學(xué)生隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)企業(yè)提高，應(yīng)力求按照模具的服役環(huán)境條件，性能方面要求與生產(chǎn)管理過程，正確選用模具鋼材，并施以適當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)方法，充分利用發(fā)揮才智的最大市場潛力，提高模具的使用壽命。