在以上研究基礎(chǔ)上,得到某種石油焦及同時(shí)參加對(duì)比的其他石油焦的各項(xiàng)測(cè)定數(shù)據(jù),特別是石墨模具工藝后試樣的物理化學(xué)性能測(cè)定數(shù)據(jù),就可以對(duì)某種石油焦的性能作出客觀的評(píng)價(jià),但是在大批量的工業(yè)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生什么問題,還需要進(jìn)行小批量的工業(yè)試驗(yàn),完全按照工業(yè)生產(chǎn)條件壓制一小批產(chǎn)品,并用上述列舉的測(cè)定項(xiàng)目進(jìn)行分析測(cè)定,特別要檢查各工序的成品率及廢品類型,判斷其原因,與原料石油焦有哪些關(guān)系,或者配方及其他石墨模具工藝參數(shù)要作哪些調(diào)整,再小批量生產(chǎn)幾批。最后生產(chǎn)的產(chǎn)品送到用戶那里試用,看看用戶有什么反映,每噸電爐鋼的石墨電極消耗量,只有在以上各階段的研究過程中得到了比較滿意的結(jié)果,才能確定使用這一種原料。如果要使用含硫量較高的石油焦,應(yīng)該考慮在配方中加入一定量的氧化鐵粉或其他氣脹抑制劑,并在石墨化工藝及通電制度方面作一些調(diào)整。

改善石墨模具工藝過程的研究

提高產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)經(jīng)常性的工作很多,其中大量的是屬于管理部門的日常業(yè)務(wù),但有些問題要提交研究所或車間與研究所共同研究,如煅燒溫度、排料量和煅燒料質(zhì)量的關(guān)系,最佳配方的選擇(包括粘結(jié)劑使用比例),混捏與成型參數(shù)的選擇,焙燒爐爐內(nèi)溫度場(chǎng)的測(cè)量,石墨化爐溫度場(chǎng)的測(cè)量,焙燒最佳升溫曲線的研究,石墨化裝爐工藝或通電石墨模具工藝的研究(開始功率、上升功率、每噸烙燒品應(yīng)給多少電量),產(chǎn)生廢品與爐內(nèi)溫度場(chǎng)的關(guān)系,其他如浸漬參數(shù)的最佳選擇,電極和接頭機(jī)械加工切削參數(shù)的選擇等當(dāng)某一時(shí)期某一工序產(chǎn)生過多的廢品(物理化學(xué)指標(biāo)不合格或大量裂紋廢品)時(shí),應(yīng)該組織車間和科室技術(shù)人員、工人進(jìn)行研究,查找原始記錄,分析原因,找出解決辦法,必要時(shí)進(jìn)行若干實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的試驗(yàn),以證實(shí)分析原因是否正確。

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