深圳炭素廠堅(jiān)持質(zhì)量事故處理制度。發(fā)生質(zhì)量事故必須及時(shí)分析原因,查明責(zé)任,查清質(zhì)量事故的影響面及損失多少,認(rèn)真處理,吸取教訓(xùn)落實(shí)整改措施,質(zhì)量事故一般可分為重大質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故兩類,如某一深圳炭素廠曾規(guī)定:石墨化爐出現(xiàn)大量的裂紋廢品或電阻率廢品,一次經(jīng)濟(jì)損失在2萬元及其以上的列為重大質(zhì)量事故,如發(fā)生配料錯(cuò)誤或混捏工序加瀝青計(jì)量錯(cuò)誤,一次損失在2萬元以內(nèi)的定為一般質(zhì)量事故(各廠可根據(jù)深圳炭素廠具體情況自行規(guī)定)處理質(zhì)量事故要事先制定具體辦法,公布于眾,并嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行,班組發(fā)生的質(zhì)量事故如影響到車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成,要聯(lián)系車間領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,各車間發(fā)生的質(zhì)量事故如影響到全廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成應(yīng)聯(lián)系工廠領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部門或有關(guān)單位的責(zé)任。

推行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)的制度。由于炭制品生產(chǎn)工序多、流程長,有些廢品類型產(chǎn)生的主要原因在上道工序,所以要反復(fù)教育職工,上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)操作工要建立必要的自檢和互檢制度,不把不合格品(主要指產(chǎn)品外表缺陷如裂紋)流入下道工序,也要把上道工序的不合格品堵住,不讓不合格品流入本工序,上工序的車間領(lǐng)導(dǎo)、班組長應(yīng)該定期到下工序訪問,聽取下道工序的意見。深圳炭素廠技術(shù)管理部門對成品密度低、機(jī)械強(qiáng)度不合格等原因產(chǎn)生的廢品以及某一時(shí)期某一工序產(chǎn)生過多的裂紋廢品要從原料配比、粒度組成、瀝青用量、混捏成型工藝等方面去查找原因,并對癥下藥治理。

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