提高炭素制品質(zhì)量及成品率需要做的工作很多,主要有下列6項(xiàng)：

1.重視原料的選用;2.加強(qiáng)設(shè)備管理;3.完善工藝管理;4不斷提高職工隊(duì)伍素質(zhì)和培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣;5.建立健全質(zhì)量保證體系;6.重視科學(xué)研究工作出。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭素制品質(zhì)量,要有優(yōu)質(zhì)石油焦,中國多數(shù)石油焦來自低硫原油,所以含硫量都比較低,只有使用山東勝利原油或進(jìn)口高硫原油的煉油廠生產(chǎn)的石油焦硫含量較高,使用大慶原油的幾個(gè)煉油廠生產(chǎn)的石油焦質(zhì)量差別不大,普通石油焦原料為減壓渣油,優(yōu)質(zhì)石油焦原料為減壓渣油中加入20%~30%的熱裂化渣油,這種優(yōu)質(zhì)石油焦的石墨化性能與普通石油焦相比有顯著的提高線膨脹系數(shù)較低,但這種優(yōu)質(zhì)石油焦產(chǎn)量有限,國內(nèi)大量供應(yīng)的是普通石油焦。由于各煉油廠經(jīng)常改變?cè)蛠碓?或改變不同原油的配比,有時(shí)在煉油工藝路線上作調(diào)整,所以同一廠的石油焦質(zhì)量也在變動(dòng)之中,這對(duì)炭素廠穩(wěn)定原料來源無疑增加了困難,有的炭素廠沒有固定的原料供應(yīng)基地,不得不經(jīng)常改變?cè)系漠a(chǎn)地及多種產(chǎn)地的原料混合使用,使用比例又經(jīng)常更改,對(duì)穩(wěn)定炭素制品質(zhì)量極為不利。所以炭素廠應(yīng)該建立使用原料的一系列制度,如先取樣分析檢驗(yàn),然后小批量試用,在有把握時(shí)再大量采用,針對(duì)原料的特性在工藝上采取相應(yīng)的措施,以便保證成品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及成品率保持穩(wěn)定。

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