石墨電極機械加工有下列5個特點:

1. 石墨電極機械加工不同于金屬材料、也不同于木材，它是一種非均質(zhì)的脆性材料，硬度不高，比較容易切削，可以加工成較高精度、不同外形的產(chǎn)品，但是由于產(chǎn)品密度和石墨化程度的差異，石墨電極的硬度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)波動。加工后產(chǎn)品表面的光潔度在一定程度上受產(chǎn)品配料時的粒度組成的影響，細顆粒結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品加工后表面的光潔度要比粗顆粒結(jié)構(gòu)好得多。

2. 石墨電極機械加工無論是車削或是銑削，刀具對產(chǎn)品表面不是單純的剝離作用，而是刀具對產(chǎn)品表面的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊、壓碎和剝離等作用，所以切削時產(chǎn)生大小不同的石墨顆粒碎屑，而不會產(chǎn)生切削金屬材料時的帶狀切屑。

3. 切削石墨電極機械加工時也會產(chǎn)生一定切削熱，但加工面上無需使用冷卻液或保護性潤滑液。切削石墨電極時會產(chǎn)生一定的沖擊振動，因此一般使用抵抗沖擊振動性能較好的高速鋼或硬質(zhì)合金刀具。

4. 切削過程中產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染環(huán)境，影響操作人員的健康，而且石墨粉塵中有一些碳化硅等雜質(zhì)會對機床部件產(chǎn)生一定的磨損，所以切削石墨電極的機床必須安裝效率較高的收塵設(shè)備。

5. 石墨電極機械加工雖是一種硬度不高的脆性材料，但在低速切削時對刀刃的磨損比切削鑄鐵還嚴(yán)重，如選用硬質(zhì)合金刀頭，當(dāng)切削速度為80m/min時，切削石墨電極的刀刃連續(xù)使用時間一般只有200min左右，刀刃即需重磨，而切削鑄鐵時可達到600min以上。對鑄鐵來說切削速度越低越有利于延長刀刃連續(xù)使用時間，而切削石墨電極則相反，以高速切削為宜。石墨電極機械加工還經(jīng)常使用多刀多刃車削、銑削技術(shù)。

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