微量流體進(jìn)行控制管理系統(tǒng)發(fā)展具有集成化與大批量生產(chǎn)的可能性，有與尺寸小可以通過(guò)減少無(wú)效體積，耗能低，且響應(yīng)快，有利于學(xué)生提高內(nèi)部控制技術(shù)精度。微量流體控制信息系統(tǒng)研究主要有微型泵、微型閥以及微流量傳感器等構(gòu)成。微型主動(dòng)閥、微型泵亦可單獨(dú)構(gòu)成開環(huán)的微量流體控制環(huán)境系統(tǒng)，集成為網(wǎng)絡(luò)流量傳感器的閉環(huán)控制工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)自己更高的微量流體控制性能。

對(duì)于微量流體控制裝置和系統(tǒng)，具體介紹如下..

1、 微型閥

隔膜閥或閉塞閥的微型閥使用硅多個(gè)汽提，以實(shí)現(xiàn)切換閥的變形例的對(duì)象的，變形通常小于20微米，盡管施加大的致動(dòng)力，同時(shí)也對(duì)大多數(shù)彈性的消耗膜片的變形。微閥的泄漏是影響個(gè)人控制閥的性能的重要因素。自對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和所述閥塞與所述閥孔的納米制造工藝的接觸表面的設(shè)計(jì)，以使閥的泄漏非常小。

美國(guó)公司研制出雙金屬片結(jié)構(gòu)的電熱致動(dòng)微型閥較早系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品化，兩種熱膨脹系數(shù)分析不同的薄膜材料硅和鋁。當(dāng)通電加熱時(shí)，因熱膨脹伸長(zhǎng)量不同發(fā)展導(dǎo)致企業(yè)垂直管理方向可以彎曲變形，斷電時(shí)薄膜彈性功能恢復(fù)、從而有效控制一個(gè)微型閥的開啟和關(guān)閉。

2、 微型泵

基于精細(xì)加工工藝特點(diǎn)和尺寸效應(yīng)，微泵多采用薄膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).. 微膜泵的基本原理是執(zhí)行器引起膜的彈性變形，使泵腔內(nèi)的體積和壓力發(fā)生變化。 通過(guò)主動(dòng)或驅(qū)動(dòng)控制入口和出口的單向閥，從而引起氣體和液體的定向流動(dòng)。 到目前為止，有許多中型薄膜閥、蠕動(dòng)泵、電液動(dòng)力泵和非無(wú)閥泵，在錐形習(xí)慣中采用不同的壓降和反向流動(dòng)原理設(shè)計(jì)。

荷蘭氣動(dòng)隔膜泵熱色值，玻璃和硅有硅和通過(guò)陽(yáng)極融合法的硅層疊在一起。該泵包括一個(gè)主體部分和兩個(gè)單向閥薄膜的，該膜是由出口側(cè)單向閥的流體壓力向下彎曲;該膜是向上彎曲通過(guò)流體吸入側(cè)單向閥入口。

3、 微量流體進(jìn)行控制管理系統(tǒng)

日本開發(fā)了壓電驅(qū)動(dòng)控制的微型泵和三通閥的基礎(chǔ)上，早期嘗試的綜合化學(xué)分析系統(tǒng)。 微型泵和三通閥的主要結(jié)構(gòu)由兩個(gè)帶有一層玻璃的硅片和一個(gè)外部壓電執(zhí)行器組成。

荷蘭微型泵集成液體釋放系統(tǒng)的微流量傳感器微量。硅體單面蝕刻過(guò)程中，薄膜的熱泵和基于集成在同一硅芯片生產(chǎn)熱微流檢測(cè)原理空氣流量傳感器。系統(tǒng)控制裝置與其他進(jìn)一步混合，微流體檢測(cè)容易集成。

瑞士公司研制的微量流體進(jìn)行控制管理系統(tǒng)，當(dāng)液體流經(jīng)網(wǎng)絡(luò)流量通過(guò)傳感器的懸臂梁端部的窄縫時(shí)，液體的粘滯力使懸臂梁結(jié)構(gòu)變形，由應(yīng)變片可檢知出口貿(mào)易流量。