電解加工機床在特殊的加工設(shè)備比較常用的，該設(shè)備具有較高的加工效率和良好的表面質(zhì)量和精度，已經(jīng)被越來越多的加工企業(yè)的歡迎。電解機床的大量需求，導(dǎo)致促進電解加工機床的設(shè)計。電解質(zhì)是電解機床必不可少的一部分，它可以有效地促進生產(chǎn)，提高加工精度，在機械設(shè)計過程，從而，電解液流量和入口流布局需要被考慮，包括。

一、電解液的流速

電解技術(shù)加工多稱重，電解液要有自己一定的流速，以便把金屬氫氧化物、氫氣等電解反應(yīng)產(chǎn)物沖走，并帶走電極材料間隙的大量產(chǎn)生熱量。電解液的流速對于一般為10m/s，電流通過密度不斷增大時，流速要相應(yīng)成本增加。流速由輸液管理系統(tǒng)的壓力閥來進行自我調(diào)節(jié)。

二、電解液的流向

電解質(zhì)的流動方向有正流式，回流式，側(cè)流式四種，分別可稱為正水，反水，側(cè)水和靜水.. 下面的鉤網(wǎng)介紹這四種流量的具體內(nèi)容..

1、 正流式

（1）沒有背壓：在罐中通過一個工具流場電極的流場的不均勻分布，底表面條紋或易產(chǎn)生氣穴，在相應(yīng)的剩余突出陰極更復(fù)雜的工具的工作表面的罐，相對簡單的夾具，加工精度和穩(wěn)定性較差。多孔徑處理的主要應(yīng)用，以及加工腔室和腔空氣混合的作為適度復(fù)雜型腔嚴格的加工精度。

（2） 加背壓：通過水套可加背壓，改善流場，加工技術(shù)精度和表面粗糙度均可以通過得到有效改善，水套結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜些，電解加工發(fā)展過程比不加背壓的穩(wěn)定。主要方法應(yīng)用于中等問題復(fù)雜系統(tǒng)程序設(shè)計加工產(chǎn)品精度和表面粗糙度有一定程度要求的型腔以及混氣加工型腔。

（3） 毛坯預(yù)孔：通過選擇毛坯預(yù)孔進水，加工面不殘留凸起，工具進行陰極材料比較可以簡單。主要技術(shù)應(yīng)用于有預(yù)孔的零件生產(chǎn)加工，如電解鏜孔等等。

2、 反流式

通過水套和在工具金罐電極流場，所述背壓可以加入;流場的均勻性，穩(wěn)定性，無氣孔，表面粗糙度較低的加工;間歇流更積極大，均勻，穩(wěn)定，精度非常高的處理;水套陰極結(jié)構(gòu)的工具是更加復(fù)雜和昂貴。在復(fù)雜型腔，更復(fù)雜的型孔，孔花店等主要使用。

3、 側(cè)流式

通過進、出口進行導(dǎo)流段以及側(cè)壁密封系統(tǒng)控制流場的分布，較易發(fā)展得到一個均勻流場；加工材料表面不同粗糙度要求較低，底面無殘留凸起；工具作為陰極較簡單，夾具較復(fù)雜。主要技術(shù)應(yīng)用于建筑平面及型面加工，如葉片可以加工淺型腔加工，流線型型腔加工，如葉片鍛模等等。

三. 電解液出口的布局

該出口的形狀一般分為兩個窄槽和孔，在布局上應(yīng)按照與腔結(jié)構(gòu)的加工進行設(shè)計，以使均勻的流場，以避免死區(qū)，從而導(dǎo)致不均勻的電解，甚至火花和短路。電化學(xué)加工流場區(qū)域，可用于分析的流線，液體流線是粒子軌跡曲線，它不能每次遞送，這表示流量的密封性的大小。

進行電解加工機床設(shè)計的時候，不僅要考慮到企業(yè)一般機床的設(shè)計一個問題，還需要對電解方面研究內(nèi)容可以進行比較全面發(fā)展考慮。輸液管理系統(tǒng)的設(shè)計在設(shè)備上十分具有重要，所以學(xué)生對于機床設(shè)計者來說一定要重視起來，進行社會科學(xué)的設(shè)計，保證電解加工機床的正常工作使用。