石墨化電阻料

電阻料為石墨化爐中起到“電阻發(fā)熱”作用的材料，通常使用冶金焦粒或石墨化冶金焦粒為電阻料。愛奇遜石墨化爐是電流通過由焙燒品與電阻料組成的爐芯電阻而產(chǎn)生熱量，將焙燒品加熱到石墨化所需的高溫。爐芯電阻是由焙燒品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)而成，但是焙燒品的電阻與電阻料的電阻相比要小得多，開始通電時(shí)電阻料的電阻約占爐芯電阻的99％左右，通電結(jié)束時(shí)電阻料的電阻還要占到97％左右，因此可以說在整個(gè)石墨化過程中主要是電流通過電阻料時(shí).產(chǎn)生的熱量加熱焙燒品，所以電阻料的初期電阻和電阻料在全部通電過程中的電阻變化對(duì)石墨化爐的運(yùn)行具有十分重要的意義。在實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)整爐芯電阻的方法主要有兩條:1.調(diào)節(jié)焙燒品裝爐時(shí)的間距；2.采用不同電阻系數(shù)的電阻料或者將不同電阻系數(shù)的電阻料按一定比例混合后使用。從提高爐溫的角度出發(fā)，希望電阻料的電阻大一點(diǎn)，電阻料的電阻一直到通電后期仍保持較高的數(shù)值，這對(duì)提高爐溫有積極意義，全部使用冶金焦粒為電阻料而不加入石墨化冶金焦時(shí)就是這種情況。但是電阻料的電阻與焙燒半成品的電阻相差更大，在通電過程中形成的溫度差也大，容易產(chǎn)生裂紋廢品。而當(dāng)采用電阻較低的石墨化冶金焦為電阻料時(shí)，開始通電時(shí)爐芯電阻較低，并且在通電過程中爐芯電阻的變化范圍也較小，這樣有利于減少爐芯各部位的溫度差，可以用較快的上升功率通電而不致于增加裂紋廢品，這對(duì)生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品是很重要的。對(duì)全部使用石墨化冶金焦為電阻料時(shí)，大規(guī)格產(chǎn)品通電時(shí)的開始功率及上升功率可比全部使用冶金焦時(shí)提高1倍左右，這樣可使每爐產(chǎn)品通電時(shí)間縮短15％~25％，但最終達(dá)到的爐溫較低，因此對(duì)產(chǎn)品的電阻率有一定影響。由于一般冶金焦的電阻率要比石墨化冶金焦高5~8倍，有的炭素廠采用冶金焦和石墨化焦以一定比例混合后作為電阻料（必須混合均勻）。圖兩種電阻料在不同溫度下的電阻率變化曲線舉例，為石墨化時(shí)采用不同電阻料時(shí)石墨化爐芯溫度的變化舉例。

原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:www.flt5r.cn