焙燒升溫曲線舉例

中國多數(shù)炭素廠采用環(huán)式焙燒爐，由30個焙燒室組成的環(huán)式焙燒爐使用的320h的焙燒升溫曲線列于，環(huán)式焙燒爐焙燒大規(guī)格電極時使用的360h焙燒升溫曲線，倒焰窯焙燒直徑250mm電極的升溫曲線，車底式爐及二次焙燒隧道窯的升溫曲線或窯內(nèi)溫度制度。

焙燒設(shè)備和工藝

20世紀(jì)80年代世界各國炭素廠使用的焙燒爐有:環(huán)式焙燒爐，隧道窯、倒焰窯、車底式焙燒爐、回轉(zhuǎn)床式焙燒爐、單室爐等多種現(xiàn)將各類焙燒爐設(shè)備的典型規(guī)格、爐體結(jié)構(gòu)和工藝操作。

環(huán)式焙燒爐

環(huán)式焙燒爐分為帶蓋式爐和敞開式爐兩類，敞開式爐多用于生產(chǎn)電解鋁工業(yè)的炭陽極，生產(chǎn)石墨電極多數(shù)用帶蓋式爐。帶蓋式爐還分成有火井和無火井兩種結(jié)構(gòu)。一臺典型的帶蓋式環(huán)式焙燒爐的主要尺寸見表11-10所示。20世紀(jì)80年代，中國中型炭素廠建設(shè)了一批一個火焰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的有火井帶蓋環(huán)式焙燒爐，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1111。中國炭素廠的帶蓋環(huán)式焙燒爐每一爐室一般由6~8個裝料箱組成，裝料箱的寬度為1m左右，長度在1.5m以內(nèi)，深度3.5~4.5m。一臺由26~32個焙燒室組成的大型帶蓋環(huán)式焙燒爐通常分成2個加熱系統(tǒng)進行生產(chǎn)，只有16~20個焙燒室組成的中型帶蓋環(huán)式焙燒爐通常以1個加熱系統(tǒng)進行生產(chǎn)。圖11-7為30個焙燒室組成的焙燒爐運行示意圖，每個加熱系統(tǒng)包括1~2個帶蓋冷卻爐室、1~2個開蓋冷卻爐室，裝爐及出爐各1個爐室，處于加熱狀態(tài)的有7~9個爐室，每間隔一定時間有1個裝好生坯的爐室串接到加熱系統(tǒng)中，同時有1個已經(jīng)完成加熱的爐室離開加熱系統(tǒng)進入冷卻狀態(tài)，前后2個爐室進入加熱系統(tǒng)的間隔時間由所采用的升溫曲線的總加熱時間，被1個加熱系統(tǒng)中有幾個加熱爐室相除而得，如總加熱時間為320h，而1個加熱系統(tǒng)中有8個加熱爐室，則間隔時間為:

320÷8=40（h）

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