與普通數(shù)控銑床刀具相比，數(shù)控銑床不僅提高了加工效率，而且保證了成品的精度。但世界上沒有完美的東西。在數(shù)控銑床的實(shí)際生產(chǎn)中，會出現(xiàn)各種各樣的問題。數(shù)控銑床刀具在切削加工過程中也會產(chǎn)生加工誤差，刀具的徑向跳動是造成誤差的重要因素。

刀具徑向跳動是零件質(zhì)量差、精度低的原因之一。如果刀具在生產(chǎn)過程中徑向跳動較大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，就會嚴(yán)重影響加工效果。

原因是什么跳動？

徑向跳動的原因是多方面的，其中最常見的是主軸部件的導(dǎo)向誤差、夾緊誤差等，這些誤差會導(dǎo)致刀具軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線之間的漂移和偏心，直接導(dǎo)致徑向跳動的發(fā)生。

1、主軸本身徑向跳動

在機(jī)床制造和裝配過程中，機(jī)床主軸是由同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差等因素引起的，這是機(jī)床操作人員難以避免的。

如圖2所示，工具中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致

在使用刀具之前，它需要安裝在主軸上。在這個(gè)過程中，如果刀具的中心與主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，也會導(dǎo)致數(shù)控銑床刀具徑向跳動。

減少徑向跳動的方法是什么？

徑向跳動刀具生產(chǎn)是困擾很大，有必要減少跳動。在跳動因?yàn)閺较蚯邢髁Φ闹饕倪^程中生成工具加劇了跳動。因此，減少徑向切削力是解決問題的重要方法。減少跳動的方法，有：

1、使用鋒利的刀具

選擇刀具時(shí)，應(yīng)選擇前角較大的刀具，使刀具更鋒利，能有效地降低切削力和振動。但也要注意的是，不能選擇前角過大的刀具，因?yàn)檫@會導(dǎo)致刀具強(qiáng)度不足，散熱面不足。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的刀具前角。對于粗加工，請選擇較小的耙。對于精加工，請選擇較大的耙子以使刀具更鋒利。

2、使用強(qiáng)度大的刀具

在實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以通過兩種方式提高刀具的強(qiáng)度。第一是減小工具的突出長度，并且工具在生產(chǎn)中的突出長度越大，變形的可能性就越大。如果刀具在加工過程中處于恒定的變化，刀具的徑向跳動將不同地變化，這將導(dǎo)致加工零件的表面不光滑。二是增加工具桿的直徑，使工具桿的直徑增加20％，工具的徑向跳動可減少50％。

前部保持的刀具前傾面是光滑的

在生產(chǎn)過程中，保持刀具前表面的光滑，可以減少刀具表面的摩擦力，從而有效地減小數(shù)控銑床刀具上的切削力，達(dá)到減小刀具徑向跳動的目的。

4.切削液的合理使用

基于潤滑切削油可以顯著降低的，因?yàn)樗臐櫥芰Φ那邢髁?，它有助于減少過度刀具前傾面與工件的表面摩擦，從而降低了工具的徑向跳動。

實(shí)踐證明，在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的工藝，同時(shí)采取上述措施，使數(shù)控銑床刀具徑向跳動最小，保證工件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。