工藝。擠壓成型的生產(chǎn)效率比較高，是炭素廠主要采用的成型方法。擠壓成型可分解為5項單元操作:即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓及生坯冷卻。擠壓成型的主要工藝參數(shù)為涼料溫度、料室與擠壓型嘴溫度、預(yù)壓壓力及預(yù)壓時間、擠出壓力及擠出速度等，這些工藝參數(shù)是互相制約的。

（1）涼料，涼料的目的是將混捏機(jī)卸出的糊料均勻冷卻到適宜的溫度，并充分排出夾雜的氣體，涼料設(shè)備有圓筒涼料機(jī)、雙軸攪拌涼料機(jī)、圓盤涼料機(jī)，或糊料在混捏機(jī)內(nèi)噴水冷卻，也有糊料在運輸皮帶上冷卻的做法。涼料的溫度如何掌握要視混捏機(jī)卸出糊料的溫度、粘結(jié)劑的軟化點及用量等工藝參數(shù)綜合確定連續(xù)生產(chǎn)時，如前后兩批糊料的塑性相仿，則涼料溫度盡可能接近一致，保持涼料溫度的穩(wěn)定性對擠壓成型的成品率關(guān)系很大。

（2）裝料，擠壓成型是周期性分批生產(chǎn)，裝入一批糊料擠出若干根生坯裝料前先將擠壓型嘴前部出口用擋板堵上，料室的溫度應(yīng)略高于粘結(jié)劑的軟化點，視料室容積大小和糊料數(shù)量，一批糊料可分成2~4次加入料室，每批糊料加入后開動加壓柱塞將糊料推向料室的前部進(jìn)行壓實。

（3）預(yù)壓，預(yù)壓目的是排除糊料團(tuán)塊中夾雜的氣體并提高糊料的密度，預(yù)壓操作（預(yù)壓壓力的大小和在預(yù)壓壓力下保持時間的長短）對生電極的質(zhì)量有一定影響，擠壓成型時當(dāng)規(guī)定數(shù)量的糊料加入料室后，擠壓機(jī)的加壓柱塞在指定壓力下（使用25MN擠壓機(jī)時預(yù)壓壓力一般為15~20MPa）對料室內(nèi)的糊料加壓2~5min，由于在預(yù)壓開始前已將擠壓型嘴出口用擋板堵上，因此料室內(nèi)的糊料在加壓柱塞的壓力下，只是向料室前部移動并沒有擠壓出去。

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