炭糊的塑性

擠壓成型的實(shí)質(zhì)是糊料在擠壓型嘴內(nèi)的彈性與塑性變形過(guò)程，塑性變形需要在外加壓力大于迫使糊料流動(dòng)的屈服應(yīng)力時(shí)才能發(fā)生。炭糊的塑性與配方關(guān)系很大，也和粘結(jié)劑的性質(zhì)及混捏質(zhì)量有密切聯(lián)系。對(duì)于粘塑性材料，屈服條件不僅同應(yīng)力、塑性應(yīng)變有關(guān)，而且還同反映材料粘性的參數(shù)有關(guān)。有關(guān)研究材料表明，糊料的成型性能主要取決于其本身的極限剪應(yīng)力與極限拉應(yīng)力的比值，就塑性材料而言，該值應(yīng)小于1。成型性能優(yōu)良的塑性材料的彈性應(yīng)當(dāng)較小，但內(nèi)應(yīng)力的松弛性應(yīng)當(dāng)較大。炭糊不能完全滿足上述要求，因此，炭糊的成型性能比較特殊。成型后的生坯，經(jīng)常出現(xiàn)密度不均勻和非均質(zhì)的各向異性結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。在大多數(shù)情況下，從最終成品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物理機(jī)械指標(biāo)的角度來(lái)看，生坯出現(xiàn)這些非均質(zhì)性是成品質(zhì)量降低的原因之一。由于炭糊彈性較大，所以在加壓成型后的生坯中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的彈性后效會(huì)使生坯外形出現(xiàn)尺寸變化，某些情況下引起生坯脫模（模壓成型）或擠出后（擠壓成型）表面產(chǎn)生裂紋如果糊料的塑性不足，并在擠壓過(guò)程中變形速度過(guò)快，那么，生坯內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生分層和滑動(dòng)的內(nèi)表面，從而出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。尤其是使用塑性較差的糊料，擠壓截面為方形或長(zhǎng)方形的生坯時(shí)成品率降低，并且生坯各部位的密度有一定差異，生坯內(nèi)部產(chǎn)生大小不等和方向不同的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力不僅在成型中或成型后產(chǎn)生作用，也是生坯在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的原因之一。

炭糊擠壓成型時(shí)，彈性與塑性變形比較復(fù)雜，這種變形是張力、壓力與剪力的復(fù)雜結(jié)合。經(jīng)驗(yàn)證明，用于擠壓成型的糊料，應(yīng)該具有較大的塑性，所以需要適當(dāng)增加配制糊料時(shí)的瀝青用量及配方中有適量的大顆粒但混捏后的糊料還必須適當(dāng)降溫（涼料），使糊料保持較大的粘性，相應(yīng)減少剪切彈性模量，才能提高擠壓成型的成品率。

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